電機制造過程中機械加工工藝的簡單歸納
發布時間：
2018-10-08 03:10
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機械加工主要是指金屬零件的加工，即用刀具切掉毛坯上多余的部分，加工出幾何形狀、尺寸和表面粗糙度符合要求的零件或半成品。常用的加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。所謂機械加工技術，就是利用不同的加工方法，經濟有效地研究設計要求的尺寸精度、安裝精度和表面粗糙度。參與女士今天就電機制造過程中的機械加工工藝做一個簡單的總結。
電機產品機械加工工藝概述
機械加工是電機制造工藝的重要組成部分。電機零件的配合精度、尺寸精度和粗糙度主要通過機械加工方法來實現。機械加工質量的高低直接影響電機的質量等級和設計目標的實現，對電機的性能和壽命有很大影響。. 在小型異步電動機制造企業批量生產所使用的全部機床設備中，機械加工設備占 40-50%，機械加工約占制造電機所需全部勞動力的 25-30%。
目前，機械加工用工在電機制造業中所占的比例正在逐步下降。這是由于零件結構的不斷改進和毛坯制造精度的不斷提高，減少了機械加工的工作量。隨著金屬切削機床和切削刀具性能的不斷提高，以及組合機床、生產線或自動生產線的使用，機械加工的生產率得到了明顯的提高，但這并不意味著機械加工工藝研究在電機制造業中所起的作用變得更加邊緣化，工藝方案和工藝路線的重要性變得更加突出。
機械零件，如大型電機的有機座、端蓋、軸、轉子支架、轉子、定子、軸承蓋、換向器、滑環以及底板、外殼和軸套等。如何選擇符合技術要求的加工基準和加工方案，是機械加工的基本問題。在此，將詳細討論幾種大型電機零件加工的特點，并闡明其關鍵要素及其控制方法。
電機零件的互換性
在零件的批量生產和大批量生產中，不經挑選和修理，任意取出一個相同規格的零件或部件，就可以順利地裝配到產品上，而且產品質量可以得到保證。這種可以互換的同規格零件或部件的性質，稱為零件或部件的互換性。
零件具有互換性，可以由專門的車間或工廠進行專業生產，采用先進的制造方法，大大提高勞動生產率，降低產品成本。同時，還可以縮短裝配時間，提高裝配質量。在維修方面，當零件或部件損壞時，可以迅速更換新的零件或部件。生產規模越大，部件的互換性就越重要。
在使用單位方面，電機本身經常被用作部件或組件。首先，要求相同規格的電機可以互換安裝；其次，要求可拆卸部件可以互換使用。
與安裝和后期維護有關的尺寸
中心高度 H，從軸中心到底腳平面的高度；
軸伸直徑 D 和長度 E、鍵槽寬度 P 和軸槽深度 G；
底腳孔的橫向中心距 A 及其與中心線的距離 A/2
腳孔的軸向中心距 B 和軸肩到第一個腳孔的距離 C；
腳孔直徑 K
定子內徑和轉子外徑；
端蓋和底座的配合尺寸；
軸承和軸承室的尺寸、
外風扇和外滑環以及軸伸的尺寸。
其中，A、B、C、D、H 是保證電機互換性的主要安裝尺寸，互換性一般通過機械加工實現。
電機零件機械加工的特點
電機零件機械加工所使用的機床和切削刀具與一般機械制造企業并無太大區別。但由于受電機結構和電磁性能的影響，在對電機零件進行機械加工時必須注意以下特點：
氣隙對電機性能影響較大。在制定電機部件的加工方案時，應充分考慮部件的同軸度和配合面的可靠性，以確保氣隙的大小和均勻性。
與普通機械零件相比，電機機架和端蓋的結構剛度較差，在裝夾和加工過程中容易變形或振動，影響加工精度和粗糙度。
對于定子、轉子、換向器、滑環等集成材料的零件，加工時不能使用機油、肥皂等冷卻液，金屬屑也不能落入絕緣層，以免絕緣。劣化；更應防止切屑卡在絕緣材料中，造成絕緣損壞事故。
對于導磁零件，切削應力不宜過大，以免降低磁導率，增加鐵損。
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